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    该文详细介绍了海外项目火电厂采用泥浆搅拌桩在真空一堆载联合预压技术进行软基加固处理的设计及施工工艺流程对泥浆搅拌桩的质量控制进行了详细的分析和总结对类似项目有一定参考价值。 关键词越南、泥浆搅拌桩、密封墙、真空堆载联合预压、软基处理 引言 在真空联合堆载预压法软基处理施工中当软土地基中含有透水性较大的土层尤其是砂层时因为真空度维持的需要必须在处理区域四周打设粘土密封墙形成其密封系统切断加固区与四周的联系防止透水漏气。淤泥密封墙可代替粘土密封墙同样具有很好的止水防渗能力在实践中也能满足设计要求保证软基处理的施工质量。 1工程概况 越南沿海火力发电厂一期工程位于越南茶荣省沿海市。厂址夹于湄公河入南海的两条支流入海口之间地貌属典型的海陆交互作用形成的三角洲冲积平原边缘的河滩地。厂址通过1号国道与胡志明市相距约250。工程规模为2622燃煤电厂。厂址区域内地势平缓原场地标高约0.40~1.20(越南高程系统)。 2施工条件 场地分布有大量鱼塘局部区域生长少量低矮灌木树丛和红树林。由于场内淤泥层深厚软土层在16~30厚因此须进行地基处理。主厂区场地已回填(吹填海砂)至4.200(越南高程系统)。 场地全部由第四系土层组成需进行软基处理的岩土层为淤泥含大量有机质及贝壳碎屑。除表层13为回填沙(松软)在高程10.5米以内夹有粉砂层主要矿物成分为石英砂粒大小较均匀级配不良含较多量有机质及贝壳碎屑。标准贯入试验击数为1~10击平均2.3击。渗透系数1.7404/。 3设计要求 场地内砂层较厚处理范围内软土层夹有贯通粉细砂等透水介质真空—堆载联合预压施工分区周界打设密封墙。本地地标淤泥渗透系数为3.7206可用淤泥代替粘土做密封墙。 (1)密封墙为双排桩组合墙宽度为1.2桩径为700成墙时纵横两个方向彼此搭接200桩距500。 (2)密封墙的深度以穿透回填土层和贯通的透气砂层进入原状不透气软土层50~100为准初步定位12米。 (3)泥浆掺入比不小于35%;渗透系数不大于1×105/。 (4)施工时搅拌头下搅速度1.2/上搅速度0.8/。搅喷次数由根据工程经验试验确定。 (5)桩位定位偏差控制在±70的范围内控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。 4、深度探摸 按每30一个孔的布置原则进行静力触探试验根据试验结果确定密封墙的深度。 试验设备静力触探车(15)、静探微机(310)、静力触探头(152) 试验步骤对孔安装主机→机座与反力装置相连接→水平尺调平→紧固锁定设备→连接管路→启动动力源→检查升降→检查主机处于正常工作状态→连接探头电缆线→开机预热→调零→探头贯入土中→安放角机→检查探头偏斜→开始试验→读取数据。 终止贯入时提起探头待初值接近零位稳定后调零;探头拨起后立即拆洗上油复位;拆卸主机收拢电缆、油管以便搬运。 出现下列情况之一时应终止贯入孔深已达设计要求;反力失效或探头、主机已超负荷;探杆明显弯曲有断杆危险。 根据试验数据确定密封墙的深度为14。 5.密封墙施工 5.1施工工艺流程 施工工艺流程图见图泥浆搅拌桩施工工艺流程图。 图泥浆搅拌桩施工工艺流程图 5.2平整场地、压实 搅拌桩施工前采用85推土机对场地进行整平、密实。 5.3测量放线 用全站仪放出粘土土密封墙中心控制坐标并做标识用钢尺或皮尺按50的桩距放样用插竹片的方式对密封墙进行桩位标识布桩测量现场地面标高。 5.4开挖沟槽 按中心线采用200挖掘机沿轴线开挖沟槽导槽尺寸沿中心线两侧宽各0.6深1.0随打随挖保证浆液不外溢流出污染工作面。在平行导槽两侧设置复核中心线的标桩可随时检查沟槽的走向和桩位。 5.5桩机就位 移动搅拌桩机到达指定桩位并对中。 调整导向架垂直度用吊线锤双向控制导向架垂直度控制垂直度偏差不超过1%。在桩机架上做出每米的深度标示线在钻头出土时标识“零”起点位置用反光贴条按每0.5间距标识粘贴在钻机架上便于夜间监测。 5.6泥浆制备 根据地勘资料工地内淤泥的技术参数满足泥浆制备要求。在施工场地的周边用200挖掘机挖设泥浆池(约4×6×1.5~2)用于存储、搅拌泥浆并设置泥浆中转池。 制配泥浆200挖掘机挖淤泥自卸车运输到泥浆池附近。人工运送淤泥到泥浆搅拌桶按比例在泥浆搅拌桶内入水搅拌过滤储存于泥浆池。检测泥浆比重泥浆比重不低于1.15。定时检查泥浆泵的吸浆口防止堵塞。泥浆池内设置人工定时用搅拌工具搅拌泥浆防止泥浆沉淀。泥浆池内设置泥浆泵(15)向搅拌桩机或泥浆中转站输送泥浆。当发现泥浆比重达不到要求时立即通知搅拌桩机机长停止搅拌停止泥浆泵运行。重新搅拌新的浓泥浆进入泥浆池人工重新搅拌直到比重合格后重新输送泥浆开始泥浆搅拌桩施工。 5.7搅拌桩机进行密封墙施工 向搅拌桩机输送泥浆;启动搅拌桩机转盘待搅拌头转速正常后钻杆沿导向架边下沉边搅拌控制搅拌头下搅速度1.2/上搅速度0.8/。钻头下沉到设计深度后钻头缓慢提升搅拌喷浆至完全提升出地面检查叶片及喷浆状态重复下沉提升过程保证四喷四搅(两次下沉两次提升四个过程全部喷浆)。移动桩机至下一根桩位重复以上步骤施工。 5.8施工注意事项 (1)经常检查泥浆管得堵塞情况如发现管道堵塞立即停泵处理桩头堵塞处完成后可将搅拌钻头先下沉1.0恢复供浆将该部位重新补喷搅到底一次避免断桩。 (2)定时抽检泥浆池和中转泥浆池的泥浆比重设专人每2用经过标定的比重计测量并记录。如发现泥浆比重达不到设计要求立即停止送泥浆停止装机施工人工搅拌泥浆池泥浆直到均匀重新测泥浆比重合格后可重新送泥浆重新开始搅拌桩施工。 (3)设置专人控制搅拌桩打设深度避免超打或欠打。 (4)每一栋一次装机采用吊锤检查桩架垂直度一次垂直度偏差不大于1%。 6.质量检验 按设计要求密封墙质量靠抽真空确保真空度来检验。 当所有工序全部验收合格后开始启动真空泵试抽真空。一般真空度在一周到10天左右会达到设计值80。真空度达到设计值表明密封墙质量完好。 真空效果不好表明密封墙密封效果不好通过以下方法可以发现漏气点通过真空表读数分析漏气位置漏气位置附近的真空表读数明显低于其余的真空表重点在读数低的真空表附近检查漏气位置;安排人员对密封沟进行巡检;发现漏气位置后针对漏气位置灌注泥浆进行处理。 7.真空度检验密封墙质量过程分析 图所示试抽真空10后膜下真空度达到设计值80并保持在80以上。真空压力在保持比较稳定的设计要求状态表明密封墙施工质量良好达到了要求。 图真空度观测图 8结论 (1)该项目的实践表明作为真空联合堆载预压软基处理的一道关键工序密封墙具有良好的密封能能确保真空度达到设计要求。 (2)由于各项施工准备充分过程控制严密到位该密封墙的施工质量达到了设计要求为项目软基处理成功打下了良好基础。 (3)通过该项目的实践也表明密封墙采用淤泥替代膨润土是可行的方便了施工且降低了造价尤其是在海外项目各种建筑材料来源保障、价格无法预控情况下就地取材是最好的方法。 (4)施工前通过静力触探重新确定密封墙深度是否需要调整的方式是可行的。改项目设计初步定的密封墙深度12后来实际施工过程中根据经理触探数据调整为14实际证明深密封墙深度14是满足设计要求的。 注文章内所有公式及图表请以形式查看。

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